喷漆房的安全规范

一、目的：规范喷漆房的使用操作及清理要求，保障安全生产的正常进行。
二、适用范围：适用于公司所有喷涂操作及喷漆房的管理。
三、安全生产规程：
  1．岗位培训：
1．1喷漆作业人员应接受喷漆作业专业及安全技术培训后方可上岗。
1．2喷漆房新入职员工在入职两天内完成培训，考核合格后方可上岗。
1．3车间每季度组织一次在职喷漆员工培训，做培训记录并进行考核。
  2、操作规程：
    2．1工作前及时启动风机排风。
2．2操作时必须戴防毒口罩或通风面具。
2．3高处作业应扎好安全带，防止滑跌。
2．4调配含有铅粉或溶剂挥发浓度较大的油漆时，应戴防毒面具。
2．5处理喷枪堵塞时，用钢针通畅后，应对地45°角试喷，不得对人、对自己及电器设备（如开关插座等）防止高压气喷出造成伤害。
2．6空气压缩机要有人专管，开机时应遵守空压机安全操作规程，并经常检查、加油，不准超压使用。
2．7喷涂物料时必须在喷漆房内喷涂，严禁在喷漆房外的作业区喷涂。
  3、安全要求：
3．1工作场地和库房严禁烟火。
3．2严禁在喷漆房内进行打磨、烧焊、切割等明火作业，维修、检修需动火时，应办理动火许可证，经生产部部长批准方可动火；
3．3严禁在运转的设备上喷涂作业。
3．4车间操作人员不得将“火种”带入生产岗位。
3．5产品打磨时，将周边的易燃物清理干净方可作业。
  4、安全设施要求：
4．1喷漆间必须备有消防用具,操作者应熟悉灭火器材的位置和使用方法。
4．2严禁在车间内所设置的消防器材周围堆放杂物，严禁把消防器材挪作它用，并应定期检查，保持有效状态。
4．3喷漆房要有平面消防图、安全警示标识，并张贴在显著位置。
4．4所有电器设施应符合防爆要求，均应有可靠接地。 
5、化工原料管理：
5．1车间应设置专用油漆库，并和喷漆工作地隔开，具有良好的通风条件。
5．2库房内的各种油漆要按规格分类存放，汽油和有机化学配料等，易燃物品，只能领取当班的用量。用不完时，下班前退回库房，统一保管。
5．3对危险化学品使用时，一定要轻拿轻放。
5．4调合漆、腻子、硝基漆、乙烯剂等化学配料和汽油易燃物品，应分开存放，密封保存。
    5．5油漆的领用和保管要有专人负责，非工作人员禁止入内。
    5．6库房内应按防火、防爆标准配置电器设备，并配置足够的消防器材。
    5．7油漆库房要有明显的防火、防毒标志。
    5．8严禁在化工原料房打手机。
  6．喷漆房清理：
6．1喷漆工作的作业场地严禁存放易燃、易爆物品。
6．2要保持工作环境的卫生与通风。
6．3油漆库周围应保持消防通道的畅通，用后的空桶和其它杂物不得乱堆乱放。
6．4喷漆室内各类可燃残留物应及时清理，放入带盖的专用金属桶内，妥善处理。
　　6．5废天那水、清洗剂等化学制剂要统一储存，交由专业公司回收处理。
  7．安全检查：
7．1喷漆组长负责每天日常点检，负责本班组的安全防火工作，及时制止各种违章操作，对发生不安全因素要采取措施并立即上报，要在符合安全规定的情况下组织生产。
7．2生产部要定期负责对喷漆设备运转情况进行全面检查，发现问题及时维修。
7．3操作人员：必须严格遵守安全操作规程和岗位责任制，正确使用劳动防护用品，在生产过程中发现隐患应立即采取措施，并及时向有关部门反映，下班时做好操作岗位周围的安全检查和交接班手续。
7．4安委会每月进行一次全面检查。
8、应急处理：
  8．1发生安全事故，操作人员要第一时间告知责任主管或安委会主任。