热喷涂法

　　热喷涂简介

　　热喷涂技术是将熔化(或加热)的材料喷涂到表面上的涂层工艺。通过电(等离子或电弧)或化学方法(燃烧火焰)加热“原料”(涂料前体)。

　　与其他涂层工艺(例如电镀，物理和化学气相沉积)相比，热喷涂可在大面积上以高沉积速率提供厚涂层(大约厚度范围为20微米至几毫米，具体取决于工艺和原料)。可用于热喷涂的涂料包括金属，合金，陶瓷，塑料和复合材料。它们以粉末或金属丝形式进料，加热至熔融或半熔融状态，并以微米级颗粒的形式向基材加速。燃烧或电弧放电通常用作热喷涂的能源。通过大量喷涂颗粒的堆积来形成zui终的涂层。表面可能不会显着加热，可能会覆盖易燃物质。

　　通常通过测量其孔隙率，氧化物含量，宏观和微观硬度，粘结强度和表面粗糙度来评估涂层质量。通常，涂层质量随着颗粒速度的增加而增加。

　　热喷涂的几种变化形式非常明显：

　　等离子喷涂

　　爆轰喷涂

　　电弧喷涂

　　火焰喷涂

　　高速含氧燃料喷涂(HVOF)

　　暖喷

　　冷喷涂

　　在经典的工艺中(发展于1910年至1920年之间)，但仍广泛使用的工艺(例如火焰喷涂和电弧喷涂)中，粒子速度通常较低(<150 m / s)，并且必须将原料熔化才能沉积。等离子喷涂是在1970年代开发的，它使用电弧放电产生的高温等离子射流，典型温度> 15000 K，这使得可以喷涂氧化物，钼等难熔材料[1]。

　　系统总览

　　典型的热喷涂系统包括以下内容：

　　喷灯(或喷枪)-核心设备执行待沉积颗粒的熔化和加速

　　送料器-用于通过管将粉末，金属丝或液体供应到割炬。

　　介质供应-产生火焰或等离子流的气体或液体，携带粉末的气体等。

　　机械手-用于操作割炬或要涂覆的基材

　　电源-通常独立于割炬

　　控制台-上述所有控制台的集成控制台或单个控制台