涂装设备厂家喷漆线之塑料喷漆

外观塑料件喷涂的第一步是打磨表面，将外观打磨感觉，杂质去除，脱脂后，得到一个表面纯净的部件，将其挂入行车里，待流水线开始运转。

喷漆流程：环氧底漆——面漆——晾干——面漆——晾干——表面光油——晾干——增量光油——烘干。

环氧底漆一遍喷涂，喷环氧底漆是为了面漆更具光泽，防止背面氧化给面漆带来影响。

面漆两遍，两遍面漆可以更好的展示成品色彩饱和度。晾干的目的是防止漆与漆之间粘黏，产生气泡。

光油：彻底断绝面漆与外部接触，同时增加产品光泽度，更好的保护面漆层

与金属不同的是，塑料件喷涂流程，不需要严格的电泳，不需要太复杂的前处理环节。

由于塑料是可塑型材，属于非金属类，它的喷漆需要更加的均匀，精准，十分精确的控制喷枪的范围，喷漆扇形百分比，喷涂速率等步骤来控制工件上的漆料均匀。较金属喷涂是比较难的，金属喷涂可采用多种方式，喷漆，静电喷粉，电镀等。

喷涂前表面处理使用白电油（或酒精）清除素材表面的油污、灰尘等，油污与灰尘主要来自于素材注塑时的脱模剂以及在转运和库存过程中沾上的灰尘。这些油污、灰尘如果没有去除，将会直接影响到喷涂产品的品质。

治具安装治具包括二次治具（塑胶转盘）和一次治具（直接与工件相接触的那部分）。喷涂产品通常有两个面，一面要求喷漆，另一面则不能沾上油漆，否则就判定为不良品。一次治具除了起到固定工件的作用外，还起到防止油漆喷到不能沾上油漆的哪些部位，所以一次治具设计时要考虑具体产品的外形及要求，不同的产品要求有不同的一次治具。二次治具主要起到连接一次治具与流水线吊柱的作用，它的主体部分---中心转盘保持不变，而与一次治具的连接部分设计成可拆卸，具体的排布数量和间隔视喷涂产品的尺寸大小而定。由于在喷涂过程中漆膜的涂敷，治具都有一定的使用寿命，经过几个生产循环之后，都要求报废旧治具，更新治具。治具的安装是指将待喷工件顺着与治具相对应的方向固定于治具上。本工序采用流水线作业，治具安装时不可强力挤压，以防工件产生变形。

手动静电除尘待喷产品由于摩擦等作用，可能在其表面积聚一些静电荷。这些静电荷是吸附一些微小尘埃的主要来源。手动静电除尘就是工人利用静电风枪，在中和消除静电的同时依靠风力的作用除去尘埃，以达到净化产品表面的作用。此工序设有一个抽风柜，以使这些去除的尘埃及时排出车间。
转件此工序主要起到待上线产品的转存作用，即产品在不同的传送带上转存，以提高效率。此工序与治具安装都用到传送带，其中传送带的控制操作面板可以启动、关闭传送的运行以及调节其速度，在传送带的末尾端设有光电传感器用以感测工件的到位，从而达到自动控制传送带的运转与停止。

上件是指将转件传送带上已安装好工件的治具取下后固定于传送链条的吊柱上的过程。

自动静电除尘为了保证涂装时工件表面的洁净度，特添加了此道工序，通过光电传感器来感测工件的到位，利用静电风枪再次去除工件表面的尘埃。
底漆机器人喷涂机器人喷涂工序为整条自动化喷涂线的核心部分之一。一条生产线通常配置两台机器人，分别用底、面漆的喷涂。底漆机器人、面漆机器人、自动线控制柜共同构成一自动化生产的控制系统，它们之间通过各种电信号进行通讯，协调工作。根据机器人手臂上所抓的喷枪数目，可分为单枪喷、双枪喷以及三枪喷等。机器人自动喷涂系统还包括一个自动供漆子系统。烘烤为了加速漆膜的干燥，要根据所用的油漆，设置相应的烤箱温度及烘烤时间。

丝印移印/镭雕此工序为可选工序，即根据客户对产品的具体要求而定。主要用于在工件表面印刷或雕刻文字和图形。
面漆机器人喷涂此工序的工作原理与底漆机器人喷涂相同。喷涂面漆主要是为了提高漆膜的机械强度、耐磨性能，此外还可以提高漆膜的光泽和颜色的丰满度，使漆膜的装饰性更高，同时对丝印移印/镭雕工序所印刷或雕刻的文字和图形起到保护作用。
烘烤为了加速漆膜的干燥，要根据所用的油漆，设置相应的烤箱温度及烘烤时间。同时涂料中的高分子活性基团，在加热时可以发生交联形成网络结构，从而加速漆膜的固化。

UV固化在喷涂罩光面漆时，常用到光固化型涂料。用紫外线照射引发涂料聚合成膜。成膜的效果直接与紫外光光强、光引发剂相关。可以瞬间干燥产品，省时省电省空间，采用UV干燥后使加工物达到高硬度、高光泽、耐磨擦、耐溶剂的效果。

下件将已喷好的产品从治具上取下，装入吸塑盘中。并将治具从吊柱上取入放入相应有胶框中。

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