涂装生产线防火防爆措施

在涂装生产线运行过程中，由于多数企业的员工对油漆、煤气、天然气等安全防火防爆知识了解甚少，以至于造成着火、爆炸等安全事故时有发生，不仅让企业自身面临经济上的损失，而且给员工带来很大的健康危害，甚至带来生命危险。为此，涂装生产线防火和防爆措施刻不容缓！

涂装生产线

1、一般防火措施

（1）涂装工作人员有必要经过防火安全知识的教育训练，并经考试合格后方能从事出产操作。

（2）涂装车间有必要树立严格的安全操作规程和防火制度，并随时查看贯彻执行情况，不能麻痹大意。

（3）涂装施工场所，禁止吸烟和禁止带着打火机、火柴等引燃之物。

（4）涂装车间需动火检修焊接时，有必要先办理动火同意手续，同意后应中止涂装作业。动火前应先将作业场地30米以内的漆垢及各种可燃物质清扫干净，漆桶、漆槽要加盖密封，其空气中有机溶剂蒸汽浓度不得超越爆破下限的1/3，以防动火时引起火灾。

（5）喷涂车间有必要设置强力通风设备，自然通风条件要好。调漆房、喷漆室以及烘干室，除应设部分通风外，还应随时测定混合气体浓度，以防到达风险极限。如有火灾风险，立即关闭通风设备。

（6）涂装车间除了进行出产直接需求的资料外，不得积存大量易燃及可燃资料，避免引起火灾。

（7）防撞击火花。在涂装和涂装车间内禁止进行可以发生火花的工作不能用铁棒敲打开封的金属漆桶，不要穿带铁钉的鞋和使用易产生火花的工具。需要敲打时，使用铜制工具，可避免撞击火花的产生。

（8）防电气火花。电气设备电线因超负荷时产生剧热，而导致着火和爆炸。因此，涂装车间照明灯应有防爆装置，并定期检查绝缘电路及设备，检查绝缘有无破损，电动机是否超负荷。不准使用能发生火花的电气用具和仪器。在使用溶剂的现场，禁止安装闸刀开关、配电盘、断路器及普通的电动机。在防腐蚀施工厂房使用的电气设备的接地要牢固可靠。必须使用有三线插销的插头。

（9）防静电。在施工当中，涂装时不可避免地要发生摩擦，产生静电。所以， 要防止静电火花的产生，必须把设备管道，容器等有效的接地，在施工现场应配备相应的消防设备，以防意外事故的发生。

2、电气设备防火措施

（1）喷漆作业场所的电气设备，有必要由专职电工进行设备或维修。而且在设备检修电气设备时，应中止喷涂作业，并将油漆和稀料等易燃品搬到安全当地，用非燃资料盖严，避免电气火花引起火灾。

（2）涂装车间内的电气设备和照明设备，有必要是防爆型的，如通风机运用防爆型电机，风机叶轮应是有色金属，避免黑色金属受磕碰后发生火花引起火灾。照明有必要运用防爆灯具。

（3）凡是喷漆设备，如喷漆柜、引风机、喷枪、输送链等，均应设备静电接地设备，其接地电阻不应大于10Ω。各种送电闸刀、配电盘、断路器等，最好设备在室外和安全地址。

（4）在静电喷漆中，为保证防火安全，电压不得高于8万伏以上，喷枪或喷盘与钢桶间隔不得少于250毫米，避免电压过高或喷距太近发生放电，电火花引起火灾。

3、涂装生产线设备安全注意事项

（1）涂装生产线设备的设计应符合通用安全要求和涂装作业安全规程的专业安全要求。涂装生产线设备和仪表应具备以下技术数据:操作说明(包括安全说明)；完整的产品铭牌(名称、型号、主要参数、制造商名称和地址以及制造时间)

（2）喷涂设备和其他移动电气设备应配备防尘罩，其电源电缆应由支架支撑。松散敷设，防止绝缘保护层磨损和插入口松动。粉末涂装作业区使用的照明设备和开关必须满足防爆和防尘的要求。必须进行定期测试，以检查电源、粉末供应系统和通风机之间的电气联锁系统。位于喷漆作业区的设备导线，包括传动链、喷粉舱、气管、回收装置等。必须牢固接地，以防止能够产生电弧放电的电荷积聚在静电喷枪附近接地的电绝缘导体上。
（3）严格对预处理设备系统中的管道、泵和阀门进行常规检查，分段设置蒸汽管线上的减压阀和截止阀，并监视加热器、换热器和蒸汽管线是否超压。固化炉必须配备空气循环风道或排气风道，以防止长期运行产生的刺激性挥发性气体或可燃气体的积聚。管道、泵和阀门应定期检修油气型干燥和固化设备。严禁泄漏 涂层预处理部分包括喷丸、电动工具抛光和高压水清洗等方法的机械预处理，脱脂、酸洗、中和、表面处理、磷化、钝化、清洗、有机溶剂处理和工件的旧漆去除等化学预处理。涂层预处理部分涉及的工艺设备应满足要求。除超大工件外，任何涂层的喷涂过程都应在喷漆(粉)室进行。喷漆(粉)室的通风应组织好气流，其通风量必须同时满足防爆安全和工业卫生的要求 进入涂装(粉)室的各种涂装设备、涂装设备及辅助设备应符合爆炸性气体环境危险区域使用的安全技术条件。

（4）为喷漆作业专门设立的车间或指定的可能燃烧的空间应被指定为轻度危险区域，但必须禁止所有明火，以防止外来火种进入。涂装工程的设计应符合相关耐火等级和工厂建筑防爆及安全疏散的要求。建筑结构、构件和材料的选择应符合防火防爆的要求。疏散门的最小宽度不应小于0.8m，并应在疏散方向打开。疏散走道的净宽度不应小于1.4m；疏散设施应当配备应急照明和安全疏散标志 涂装车间应从有利于安全、健康、防火、节能、环保等设计要素出发，正确划分区域，安排工艺路线。采取必要的分区和隔离设施，并注意防火间距和防火分区。进入火灾危险区域前，油漆车间的中央空调布置管道应设置防火阀。
（5）使用性能优异的喷枪应为安全低压枪馈电和电路反馈技术设置恒流源输出控制。当喷枪电极靠近接地工件时，高压发生器会相应降低输出电压，当与地短路时会自动切断电源。选择合理的工艺参数，尽可能低气压、低电压进行静电喷涂，电压输出宜为30-70kv。

（6）粉末喷涂室的通风必须根据开口的截面进行调整，以确保粉末喷涂室的开口处没有粉末逸出。同时，喷涂过程中的总回收空气量应确保过喷粉末的浓度处于其爆炸下限。与喷粉舱连通的回收净化装置应设置一个面向室外空间的快速泄压口，以防止爆炸事故的发生。喷粉仓内高风速吸尘管道入口处应安装网格或磁分离装置，防止金属或硬物进入管道，因摩擦和碰撞产生火花。喷粉舱内应设置清粉机构，最好进行连续清粉，以保持舱内无沉积粉末。回收风管、水平管、弯管等处的风速。用于粉末吸收的空间必须足够大(≥15m/s ),以确保管道中没有粉末积聚，并防止喷涂空间中的粉尘爆炸造成更具破坏性的二次爆炸。喷粉仓内使用火焰探测器和联动灭火装置，喷粉仓和回收装置之间的连通气管上设有隔断阀
（7）定期检修和校正吊具，防止吊钩松动和歪斜造成传动链钩挂事故。还应防止由于悬挂框架的摆动和下落以及静电电路的电极之间的距离不足而引起的碰撞火花导致的临界放电或短路放电现象。

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4、烘干炉防火措施

（1）禁止运用有电阻丝外露的电热元件，运用蒸气、热风、远红外电热元件等进行烘干。若选用红外灯烘干时，应将红外线灯固定在壁龛内，外面要加玻璃罩保护。以防漏电，形成火灾。

（2）在烘干炉中烘烤钢桶时，有必要开动通风机，以使溶剂蒸气不致积聚在炉内而到达爆破极限浓度。如果烘干炉无通风设备时，可延长进炉前的炉外凉放时刻，使溶剂充分挥发。

（3）较长的主动烘干炉，应在其顶部装设通风管，并在适当方位装设防爆门。以供事端时起泄压效果，也利于及时扫除炉内毛病。

5、油漆储存防火措施

（1）油漆和溶剂应储存在干燥、阴凉、通风、隔热、无阳光直射的仓库里。仓库的耐火等级应为一、二级，不得与普通物资混存。

（2）储存仓库30米内不许动用明火，不许吸烟，并应张贴“禁止烟火”的标志。

（3）储存库内有必要搭设木架，漆桶放在木架上，保证稳固，禁止漆桶倒垛磕碰，发生火星引起火灾。

（4）油漆进库存放时，要轻搬轻放，人工堆码不宜超越1.8米，机械堆码可适当高一些，避免倒垛发生事件。

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6、消防措施

（1）涂装车间、调漆房、烘干炉、仓库等，有必要装备满足量的泡沫、干粉等救活器、干沙及石棉板等。救活器应本着涣散与集中相结合的原则进行布点。管理人员应懂得防火知识、救活知识，并能够娴熟运用灭火器。灭火器器要经常查看，定期更换。

（2）每个涂装施工人员，应牢记油漆易燃易爆的风险性，并具有一定的防火和救活知识，会娴熟运用救活器和简易的消防器材。一旦发生火灾后，应立即关闭附近车间的铁门，并把各种设备的电源切断，立行将火扑灭。必要时应先向有关部门报警，合作救火。