高速氧气燃料喷涂(HVOF)

　　在1980年代，开发了一种称为高速氧-燃料喷涂的热喷涂工艺。气态或液态燃料和氧气的混合物被送入燃烧室，在燃烧室中它们被点燃并连续燃烧。产生的接近1 MPa压力的热气通过一个发散的喷嘴散发，并通过一个直线段。燃料可以是气体(氢气，甲烷，丙烷，丙烯，乙炔，天然气等)或液体(煤油等)。枪管出口处的射流速度(> 1000 m / s)超过声速。将粉末原料注入气流中，这将粉末加速到800 m / s。将热气流和粉末流引向要涂覆的表面。粉末在流中部分熔化，并沉积在基材上。所得涂层具有低孔隙率和高粘结强度。

　　HVOF涂层的厚度可达12毫米(1/2英寸)。通常用于在陶瓷和金属等材料上沉积耐磨涂层和耐腐蚀涂层。常见的粉末包括WC-Co，碳化铬，MCrAlY和氧化铝该工艺成功地沉积了金属陶瓷材料(WC-Co等)和其他耐腐蚀合金(不锈钢，镍基合金，铝，医用植入物的羟基磷灰石等)。

　　涂层优点                                                    原因 

较高的密度(较低的孔隙率)                             较高的冲击能里 

良好的抗腐蚀性                                             较少的通孔

较高的硬度                                           较少的分解，较高的结合强度

较好的抗磨性                                                较硬、较坚韧的涂层 

较高的结合强度                                            改善颗粒的结合状态

 较低的氧化物含量                                        在空气中暴露时间短

未熔化(球形)顺较较少                                      颗粒加热良好

粉末的化学成分和相组成 

具有强的位定性                                         在高温中停留时间短

较厚的涂层(每道与总体)                                 残余应力改善 

较光滑的喷涂态表面                                  　 较高的冲击能