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涂料,涂布在物体表面形成薄膜而产生装饰、防锈、绝缘、保护以及掩饰产品缺陷等其他特殊作用,多为液体和固态材料。早期涂料主要使用食用油,所以又称为油漆。涂料为高分子材料,具有几乎所有的高分子材料所具有的优良性能。
每一种粉末涂料都有自己的固化特性曲线,在一定温度和时间范围内可以达到完全固化,为了提高效率、降低成本而违反规律,缩短固化时间的做法是不可取的,如果固化温度或时间不够,则会造成固化不完全,应有的性能发挥不出来,其物理特性会大大下降,粉末涂料用氟树脂,除了具备氟树脂的通用性能外,必须要有良好的储存稳定性、流动性、高温耐黄变性和易加工应用性能等,因此热固性氟粉末树脂相比于溶剂型FEVE氟树脂,在工艺配方组成研究和选择上是具有相当难度的耐化学品性也不会好,装饰性、防腐性、耐候性都达不到预期效果。有的低温固化后的涂层即使完全固化,也没有高温固化后的涂层性能好,特别是固化后成型的一些工件,在冲压、折弯处会形成细小的裂纹,水分会沿着裂纹渗透,并很快使基材腐蚀,我们可以看见户外使用的交通隔栅,在投入使用不久就会在路口的圆弧转弯处出现锈的痕迹,这跟烘烤温度和时间及喷涂后折弯有直接的关系。
涂料的成分主要包括树脂(如聚氨酯)、颜料、助剂成分和溶剂。有人认为加热温度低一些,反应速度降低,流平可以好一些,其实正好相反,因为粉末喷涂后,其熔化和固化几乎是同时进行的,加热迅速、温度升得快,体系粘度迅速降低,在胶化前已经完成流平过程,这样的板面流平性好,且桔皮物少。同时涂料对表面可以很好湿润,可改进其附着力,耐久性较好。由于迅速地固化,膜层内部应力会多些,但由于涂膜较薄,物理特性影响很小。相反如果加热缓慢,体系粘度总是保持一个较高的水平,这时固化已经开始,随着反应的进行,粘度又在不断升高,流平效果就不会好。
总之,要想很快进行加热以较短时间到达固化温度,可以得到理想的涂装效果和长期保护功能,加热温度低、时间过长的话,则在粉末涂料熔化、流平及湿润被涂物以前就会发生固化作用,则物理性质就不理想。同时挥发物很难跑掉,从而导致在有腐蚀性条件下,涂层会提前损坏,装饰性和保护性得不到体现。