喷粉房常见问题——色差

底材的颜色、材质的不同，涂料因厚度的改变而导致色彩的浓郁程度和光泽度的改变，会产生色差。那该如何去解决喷粉房里的问题呢？

喷粉房的涂层附着力差产生原因和解决办法：

①、在喷粉室的预处理阶段，清洗不彻底会导致产品工件上残留脱脂剂和渗铬渣，或者由于清洗槽内碱液污染而导致附着不良。

解决方案：进一步加强前处理的水洗清洁效果，调整好脱脂的工作参数和避免 脱脂液进入磷化后的水洗槽。

②、磷化膜发黄、变花了、局部无磷化膜而引起的附着力差怎么办？

解决方法:调整磷化液的浓度和比例，提高整个磷化时的工作温度。

③、产品工件的边角水分烘干不净，就会引起涂层附着力差。解决方案是提高烘干工作温度

④、因为喷粉房的固化工作温度没有达到标准，所以就引起的涂层大面积附着力差；解决方案是提高固化工作温度。

⑤、深井水含油量、含盐量过大而引起的附着力差。

解决方案：增多喷粉房进水过滤器，采用纯水做为最后两道清洗水。总之，喷粉房的静电喷涂技术及其应用方法多种多样，在实践中需要灵活运用。

喷粉房的涂层色差产生原因和解决办法：

1、采用喷粉房设备工作，粉末颜料分布不均匀引起的涂层色差。

解决方案：提高喷粉房重要“作料”—粉末的质量，保证粉末的L、A、B相差不大而且正负统一。

2、喷粉房中的固化工作温度不同引起的涂层色差。

解决方案：首先要调控好固化炉的设定工作温度和输送链速度，以保证能达到产品工件固化成型的温度温度要求和时间的一致性和稳定性。

3、涂层厚薄不均匀引起的涂层色差。

解决方案：在喷粉房控制台区域调整好喷粉工艺参数，保证喷粉设备正常运行和工件的涂层厚度都均匀一致性。