金属喷涂的工艺流程是什么？

金属喷涂工艺流程：

　　1、前处理的目的：在铝合金型材 、板材进行喷涂前，工件表面要经过去油去污及化学处理，以产生铬化膜，增加涂层和金属表面结合力和防氧化能力，有利于延长漆膜的使用年限。

　　2、底漆涂层：作为封闭底材的底漆涂层，其作用在于提高涂层抗渗透能力，增强对底材的保护，稳定金属表面层，加强面漆与金属表面的附着力，可以保证面漆涂层的颜色均匀性。

3、面漆涂层：面漆涂层是喷涂层非常关键也非常厚的一层 ，用于提供铝材所需要的装饰颜色，使材料外观达到设计要求，并且保护金属表面不受外界环境的侵蚀，防止紫外线穿透，增强抗老化能力。

　4、罩光漆涂层：罩光漆涂层也称清漆涂层，主要目的是更有效地增强漆层抗外界侵蚀能力，保护面漆涂层，增加面漆色彩的金属光泽，使外观更加颜色鲜明，光彩夺目。

　　5、固化处理：三喷涂层一般需要二次固化，铝材进入固化炉处理，固化温度一般在180℃-250℃之间，固化时间为15-25分钟，不同厂家会根据自己的涂料，提供最佳的温度和时间。