悬挂式喷漆生产线的维护和保养技巧

悬挂式喷漆输送线的保养：链条，每隔六个月拆除链条用柴油浸泡一天并擦拭干净，然后加注耐高温链条油；喷漆线的链轮，每个星期至少一次要给链轮加注耐高温链条油，检查轴承是否有异响，并加注耐高温轴承润滑油；轴承座，每个月检查一次紧固轴承座螺丝是否松动并以加紧固。

喷漆线的减速机，每隔五年检查温升；导轨一个星期 检查一次导轨内是否有异物并加以清理；滑块每个星期要加一次加润滑油；喷漆房内卫生必须每天清理一次，清理溢水槽及水濂板残留油渣；水帘柜，给风机轴承座加注黄油。而油泵、油管、喷枪每次使用完毕，及时用洗枪水将残留在油泵内、油管内、喷枪内油漆洗净。（清洗时把油泵开到正常工作，喷枪开到最大清洗）。

喷枪是需要重点保养的对象，每次使用后将枪针、枪咀卸下，用天那水浸泡，并用毛刷清洗干净，注意喷枪本身不能浸泡。过滤器及精密过滤器每天把供油房和除尘柜的过滤器进行排水（如一天排水量较多，表示空压机的干燥机工作不正常）。水泵每天要检查水位是否到位，阀门是否打开。

喷漆生产线的电柜内元件，要每个月对电柜内电器进行清灰，并紧固各电器链接部分的螺丝，清理小风扇的灰尘，由电工处理。马达、水泵也是每个月紧固风机、动力、水泵接线柱的螺丝，由电工处理。加热管及加热箱也是要每个月进行清灰，并紧固各电器链接部分的螺丝，加热管两端的螺丝紧线，由电工处理。

悬挂线二次治具改造要将线体上现有与产品固定的二次治具经过改造，使产品在输送过程中不晃动，保持平稳。 自动喷油系统设备四周需要铺设环氧树脂漆（厚度在4~5mm）进行地面防渗透处理。采用多把喷枪从产品的各个不同的角度进行喷油，避免漏喷，少喷；箱体采用不锈钢材质制作，积到箱体的防锈油可二次利用，避免浪费。喷油系统应具备油位报警系统，油位偏低报警。