喷枪移动速度

在喷涂作业时，喷枪的移动速度对涂装效果有很大影响。

1、如果手工喷枪移动太快，被涂物表面涂层稀薄，显得干瘦、流平性差、粗拙；

2、如果手工喷枪移动速度慢，被涂物表面涂膜肯定很后，而且易产生流挂现象。

3、理想的喷枪移动速度是喷涂结束后，被涂物表面涂层饱满、均匀、润湿。这个需要有一定喷涂经验的作业人员才能控制。

1、准备工作
①开动空压机，粉末涂料生产厂家让它空运转几分钟，随后放掉滤清器及气包底部的油水废液，关闭放水阀，使空气压力保持在0. 5-0. 6MPa。
②将准备好的氧气接在手柄底部的氧气接头上，用手并紧空气帽座，将阀杆手柄扳到全关位置，随后开启氧气瓶阀(氧气压力调节到0. 4-0.5MPa)，将阀杆扳手扳到全开位置，用手指置于手柄底部乙炔接头进气口，测试是否有吸力，感觉有吸力表示喷枪系统正常，如无吸力感觉或倒吹，说明射吸系统不正常，应排除后重新调试，正常后将间杆扳手扳回全关位置，。
③将空气管和乙炔管分别接到手柄下面的接管上，开启滤清器上的空气阀及乙炔钢瓶气阀，将乙炔压力调节到0.07-0.1MPa。
④点火前，将支撑螺杆扳手顺转，使一对送丝滚轮分开到一根金属丝能通过为止，随后将所需的喷涂丝从后导管塞人，通过喷嘴，最后在空气帽前伸出6-8mm，逆转支撑螺杆扳手使一对送丝滚轮夹紧线材，夹紧力的大小靠齿轮箱左右一个弹簧壳来调节，弹簧壳越往内旋，夹紧力越大，反之越小，其夹紧力的大小视喷涂线材硬度而定，一般夹紧到金属丝能顺利均匀地进给为好。
2、点火
①将阀杆手柄顺时针旋转180°，三路气全开后即刻将阀杆柄倒转至90°，此时阀杆壳内的一个钢珠落入阀杆的“v”形槽内(能昕到或手感觉到)即点火位置，打火枪或其他安全火种在喷枪前点火，点着火后即慢慢将阀杆手柄顺转到180。即全开位，这时喷枪前就出现熔化了的金属火花。
②调节火花的密集度。为了达到理想的涂层及最佳喷涂效率和充分利用燃气热能，就必须进行送丝速度及气体流量的调节。粉末涂料生产厂家如果乙炔表压稳定在0.8MPa左右，空气压力不低于0.5MPa，一般不需要再进行调节，只需调节氧气压力和送丝速度。以喷钢为例：钢丝在正常熔化时，其熔化端头应与空气帽出口平面相平，如果熔化端超过空气帽，送丝速度太大，或在空气帽里面，送丝速度太慢，应由调速旋盘调节到正常送丝速度。此时如果火花束不浓或火花较散，则应调节氧气压力调节器，达到火花束浓而密集。但喷锌、铝丝时，其熔化交点可伸出空气帽外。其长度按涂层粒子粗细而定。
3、操作参数对于任何喷涂方法都有同样的操作参数，除等离子喷焊外，对操作参数虽不是十分严格，但必须控制在一定范围内，否则会影响涂层质量和沉积效率。