涂装自动化生产线三大类型特点

　　喷粉涂装生产线主要由前处理电泳线、密封底涂线、中涂线、面涂线、精修线及其烘干系统组成。涂装生产线全线工件输送系统采用空中悬挂和地面滑橇相结合的机械化输送方式，运行平稳、快速便捷;采用PLC可控编程，根据生产工艺的实际要求编程控制——实行现场总线中心监控，分区自动实现转接运行。

　　涂装自动化生产线三大类型特点

　　一、圆盘回转同步装配线 特点：典型结构为圆盘。由凸轮操纵，4~24工为，结构简单、投资少、可靠、高精度、生产率高、耐用、占用空间较小。装配空间有限、工序有限、运行速度由最慢的工序确定、任一工序故障将引起整机停止运行、柔性低。 适用场合：工序数较小;产品具有大而稳定的批量;各工序时间相近。

　　二、直进式同步装配线 特点：通常由凸轮操纵的分度装置驱动，传送方式可分为环行水面型和上下轨道型，传送带通常为链式或钢带式。进年来传送带结合件由精加工件取代冲压件，并由滚珠轴承联接。连续工序数多、简单、可靠、精度合理、耐用、装配空间大，运动速度由最慢的工序确定、任一工序故障将引起整机停止运行、柔性低、成本及占地均多于圆盘回转式传送机构。 适用场合：工序数比圆盘回转装配机构多;产品的两边均可安排作业，产品具有大而稳定的批量;各工序时间相近。

　　三、传送带型板式非同步柔性喷粉涂装生产线特点：精密托板由产送带在工位间传动，近年来价格不那么昂贵的商品部件的应用已逐步广泛。柔性远高于同步装配线;工序数不受限制;这种自动化生产线容易在单工序与多工序之间组合，适应产品族内的不同产品，容易结合手工与自动工序，容易逐步实现自动化，相对不容易受其他工序改变的影响，有存放区时某一工序短期故障不致影响整个系统的工作，装配空间大，有定型的传送部件。速度较低(一般每分钟20个作业过程)，单位产品的设备成本高占地空间大。 适用场合：柔性要求高;生产率要求不高，一套系统完成一族产品的装配，产品结构特征变化适度;工序数多，各工序时间不相近。